中国粉体网讯  永磁材料作为一种能够持续保持磁性的功能材料，已成为现代工业不可或缺的基础元素。目前广泛应用的三种永磁材料——铁氧体永磁、钐钴永磁和钕铁硼永磁，它们在各目的性能、成本和适用领域展现出独特优势，共同构成了当代永磁材料体系的核心。

铁氧体永磁：性价比之选

作为产量最大、应用最广的永磁材料，铁氧体永磁以其高性价比和优良的高频特性在市场中占据稳固地位。铁氧体永磁主要包括钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)和锶铁氧体(SrFe₁₂O₁₉)，具有六方磁铅石晶体结构。

铁氧体永磁材料磁晶各向异性大，矫顽力高，剩磁适中，且因其不含有Ni、Co、稀土等高价金属元素，成本最为低廉。与金属永磁材料相比，铁氧体电阻率高，特别适合高频应用场景，化学稳定性好，不易氧化。但其最大磁能积较低，温度稳定性差，质地脆而不耐冲击振动，限制了其在精密仪器领域的应用。

制备工艺上，铁氧体永磁主要采用陶瓷工艺法（固相反应法），包括预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工等流程。也可通过化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热合成法等湿化学法制备，这些方法能获得更均匀的颗粒分布，但工业上仍以陶瓷法为主

图源：龙磁科技

铁氧体永磁广泛应用于工艺品、吸附件、玩具、电机、传感器、医疗器械、扬声器等中低端领域。据估计，铁氧体永磁产值约为稀土永磁的1.5倍，是目前用量最大、应用最广的永磁材料。

钐钴永磁：高温环境下的稳定强者

钐钴永磁材料代表了稀土永磁材料的开端，分为第一代SmCo₅（1:5型）和第二代Sm₂Co₁₇（2:17型）两种类型。

钐钴永磁具有卓越的高温稳定性和抗氧化性。SmCo₅的居里温度可达720℃，而Sm₂Co₁₇的居里温度更是高达850℃，在高温环境下磁性能保持率超过85%。其磁能积在14-32MGOe之间，矫顽力高，且磁温度系数低，磁性极为稳定。钐钴永磁的抗氧化性极佳，无需表面镀层防护，这一点显著优于钕铁硼永磁。

生产工艺方面，钐钴采用真空熔炼→制粉→成型→烧结的粉末冶金流程。生产过程中需精确控制温度梯度与气氛环境，添加铜粉末以调控相结构，通过三维原子探针技术证实晶界相完整性对磁性能有重要影响。

图源：天和磁材

钐钴永磁主要应用于高端领域：航空航天（卫星姿态控制力矩器、航天器惯性导航系统）、国防军工（鱼雷制导系统、雷达波导管聚焦装置）、精密仪器（核磁共振成像设备磁体、粒子加速器磁路系统）等。近年来，在5G基站环形器、高速轨道交通牵引电机等新兴领域也展现了应用潜力。

钕铁硼永磁：当代磁王

钕铁硼永磁是第三代稀土永磁材料，由日本和美国于1982年共同发现，1983年实现工业化批量生产。其主要成分为Nd₂Fe₁₄B相，化学组成大致为Nd36%，Fe63%，B约为1%。

钕铁硼永磁的最大优势在于其卓越的磁性能：高磁能积（商业产品达199-400kJ/m³，实验室样品高达450kJ/m³）、高矫顽力以及高剩磁密度。同时，由于采用资源丰富且廉价的Fe和Nd替代价格昂贵的钴和钐，成本大幅降低，非常适合大规模工业化生产。

图源：宁波韵升

钕铁硼永磁根据生产工艺可分为烧结、粘结和热压三种类型。烧结钕铁硼是综合性能最出色的“磁材之王”，通过气流磨制粉后冶炼而成，占据钕铁硼永磁90%以上的市场份额。

粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂等粘结剂混合后通过压缩、挤压或注射成型制成，产品一次成形，可直接做成各种复杂形状。热压钕铁硼则通过热压/热变形技术制备，具有致密度高、磁性能好、耐高温性好等优点。

目前钕铁硼永磁也存在两大挑战：居里温度较低（约312℃），限制其高温使用范围（最高使用温度约150℃）；容易氧化，耐腐蚀性欠佳，需要采取镀层或涂层等保护措施。

作为应用最广泛的稀土永磁材料，钕铁硼已渗透到风力发电、新能源汽车、节能家电、机器人、消费电子等众多领域。随着以特斯拉为代表的厂商加码布局人形机器人赛道，预计2025年，全球稀土永磁材料总产量将达到31万吨，市场空间十分广阔。

三种材料对比与未来展望

表：三种永磁材料性能对比

未来永磁材料将向高性能低成本、高使用温度、高稳定和可靠性方向发展。钐铁氮(Sm-Fe-N)永磁材料作为第四代稀土永磁材料的候选，饱和磁化强度高达1.54T，居里温度达470℃，且具备良好抗氧化性能，但目前仍处于实验室研发阶段。

纳米复合永磁材料也展现出潜力，通过硬磁相和软磁相之间的交换耦合作用，有望实现更高磁能积，同时减少稀土用量，降低合金价格。

随着新能源汽车、风力发电、机器人等新兴产业的快速发展，高性能永磁材料的需求将持续增长。据行业预测，到2025年全球稀土永磁材料总产量将达到31.0万吨。

永磁材料虽小，却是现代工业的隐形支柱。从音响到风电，从手机到航天，这些看似普通的材料正在无声地推动着技术革命的前进。

参考来源：

程春东：稀土永磁材料在现代工业中的应用现状与发展趋势

罗晔：永磁材料的研究动向和未来研究方向

中国粉体网等

（中国粉体网编辑整理/留白）

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