磁性材料在线讯  金蒙稀土新建的年产4000吨钕铁硼废料回收自动生产线即将投入运行。这条自动生产线作为北方稀土打造“一南一北”万吨级稀土资源综合利用体系的关键组成部分，将填补内蒙古自治区在稀土废料加工产业领域的空白。

项目规划与产能

金蒙稀土4000吨钕铁硼废料回收自动化生产线是包钢集团稀土产业发展的重要布局。该项目隶属于“金蒙稀土年产3000吨稀土精矿分离线自动化升级改造及新建年产4000吨钕铁硼废料回收生产线”的组成部分。

该项目采用全元素回收技术，能够全面回收利用废料中的金属元素，最大化挖掘资源价值。项目预计在今年年底完成主体设备安装及冷调试，2026年1月进入试生产阶段。项目投产后每年可处理钕铁硼废料约2万吨，产出稀土氧化物约4000吨，将进一步完善镨钕金属与废料联动的资源循环模式。

这一产能规模在北方稀土体系内具有重要地位。包钢集团正在构建覆盖稀土原矿开采、选冶分离到功能材料、终端应用的完整产业体系，而废料回收项目将成为稀土原料供应的重要补充。

技术突破与创新

金蒙稀土总工程师王新政表示：“新建4000吨钕铁硼废料回收自动生产线装备、工艺、自动化水平行业领先，特别是在设计之初我们就聚焦全元素回收技术，打破现有稀土资源回收局限”。金蒙稀土开发的盐酸优溶工艺，稀土浸出率达98%。

盐酸优溶法是回收钕铁硼废料中稀土元素的关键工艺之一，其核心在于利用稀土元素与铁、硼等杂质在盐酸中溶解度的差异，通过控制酸度实现选择性溶出。该工艺通常始于对废料进行氧化焙烧，使稀土转化为更易处理的氧化物形态，铁则转变为Fe₂O₃。随后在优溶反应器中，通过精确控制盐酸加入量、反应温度及pH值，使三价稀土优先溶出进入溶液，而铁等杂质留在渣中。溶出后的氯化稀土溶液再经萃取分离、草酸或碳酸氢铵沉淀、灼烧等步骤，最终获得高纯度的单一或混合稀土氧化物。

同时，包钢集团还积极开发生物冶金技术。2025年6月，稀土新材料技术创新中心稀土生物冶金联合研发基地在包头揭牌，致力于开发稀土生物分离技术，通过微生物合成等先进手段，构建工程化微生物体系，创新实现对稀土尾矿及城市稀土废料的高效浸出、富集与分离。

战略意义与产业影响

这一项目的建设对内蒙古自治区稀土产业发展具有标志性意义。项目将填补内蒙古自治区稀土废料加工产业空白，为区域稀土产业升级注入强劲动能。

作为“两个稀土基地”建设的主力军，包钢集团正加快推进稀土资源综合利用项目布局。2023年，《国务院关于推动内蒙古高质量发展奋力书写中国式现代化新篇章的意见》明确提出“将包头建设成为全国最大的稀土新材料基地和全球领先的稀土应用基地”。

包头市稀土产业产值2024年已突破1000亿元，成为国内首个稀土产业产值突破千亿元的地区。包钢集团稀土产业产值占比达到72%，展现出强大的产业带动能力。

未来，随着“两个稀土基地”建设的深入推进，包钢集团还计划继续扩大稀土资源循环利用规模，为我国稀土产业高质量发展提供更强动力。

参考来源：

包钢集团公众号、金蒙稀土产能核定报告书

（中国粉体网编辑整理/留白）

注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！